Prensado de plaquetas
La producción del intercambiador comienza con el prensado de las plaquetas de aluminio en nuestro propio taller equipado con nuevas líneas de prensado totalmente automatizado.
Cada línea consta de una prensa, un dispositivo de carga del material prensado, un robot KUKA que retira las plaquetas ya prensadas y un sistema de transporte para el procesamiento de los residuos de aluminio. El operador de línea solo supervisa el funcionamiento de la máquina.
Plaquetas plegables
El siguiente paso en la producción de intercambiadores es el plegado de las plaquetas a la longitud requerida del intercambiador de acuerdo a su pedido. Para esta operación, utilizamos máquinas automatizadas de tercera generación especialmente desarrolladas, las cuales comunican directamente con nuestro sistema de información ERP a través de un software especial.
Utilizamos lectores de códigos de barras para facilitar la comunicación e introducción correcta de datos en las máquinas. Todo el proceso de producción es, de esta manera, muy preciso y directo, poniendo especial atención en la calidad y eficiencia de las operaciones de producción individuales.
Carcasa de los intercambiadores
Después del montaje exitoso de las plaquetas, se pega la carcasa de los intercambiadores. Este proceso también está automatizado y se lleva a cabo con la ayuda de robots ABB y KUKA en una línea de encolado automático. Primero, aplicamos una masilla especial en la parte frontal de los intercambiadores en una mesa 2D, y luego pegamos las paredes laterales de los intercambiadores con pegamento termofusible en la línea automatizada.
Para garantizar una mayor resistencia de las juntas de la carcasa, todas cerraduras guía están equipadas con remaches. Todo el proceso se monitorea de nuevo y el encolado mismo de la carcasa de aluminio se realiza basándose en los datos leídos del código de barras del producto semielaborado preparado de las plaquetas plegadas.
Medición de la estanqueidad
Al final, es necesario verificar los parámetros del producto. Para garantizar la MÁXIMA calidad, medimos la estanqueidad de cada intercambiador fabricado. De este modo, el cliente tiene la seguridad de que el intercambiador entregado cumple los requisitos de la norma EUROVENT.
Almacenamos todos los datos de la estación de medición para un control retrospectivo. A continuación, retiramos de la carcasa del intercambiador el lámina de plástico que protege las partes de aluminio del intercambiador de daños y suciedad durante todo el proceso de producción.
Ahora tenemos un producto completamente preparado para usted, que empaquetaremos cuidadosamente en un embalaje robusto en nuestra máquina de embalaje.
